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材料工程  2009, Vol. 0 Issue (12): 30-33    
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TC11钛合金盘模锻过程微观组织的数值模拟
邓文斌1, 陈慧琴1, 李臻熙2
1. 太原科技大学, 太原030024;
2. 北京航空材料研究院, 北京100095
Microstructure Simulation of TC11 Titanium Alloy During Disk Forging Processes
DENG Wen-bin1, CHEN Hui-qin1, LI Zhen-xi2
1. Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China;
2. Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095, China
全文: PDF(472 KB)   HTML()
输出: BibTeX | EndNote (RIS)      
摘要 通过热力模拟压缩试验和定量金相组织测试数据,运用BP神经网络方法建立TC11钛合金等轴组织两相区变形的流变应力模型和α相组织演变模型。将所建立的流变应力模型和α相组织演变模型集成到MARC有限元分析软件中,实现TC11钛合金等轴组织两相区变形-传热-微观组织演变的多场耦合模拟技术。采用该技术模拟预测TC11钛合金盘模锻后的α相晶粒尺寸,实验验证结果表明预测误差在10%以内。
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邓文斌
陈慧琴
李臻熙
关键词 TC11钛合金模锻微观组织BP神经网络    
Abstract:Based on the results of thermal-mechanical modeling tests and quantitative metalographical measurement data,the BP network flow stress model and microstructure evolution models of TC11 titanium alloy with equiaxed structure during hot deformation processes in α+β region were established.Thought integrating the established models of TC11 alloy into the FE code-MARC software,a coupled simulation of deformation with heat transfer and microstructure evolution is carried out for the disk forging.The test comparison results show that the prediction error of α grain size is less than 10%.
Key wordsTC11 alloy    disk forging    microstructure    BP neural network
收稿日期: 2009-01-16      出版日期: 2009-12-20
中图分类号:  TG146.2  
基金资助:大学生创新创业专项资助项目(08122063);山西省自然科学基金计划资助项目(2008011045)
作者简介: 邓文斌(1982- ),男,硕士研究生,主要从事钛合金热加工技术,联系地址:山西省太原市万柏林区窊流路66号太原科技大学631信箱(030024),E-mail:dwb8100066@163.com
引用本文:   
邓文斌, 陈慧琴, 李臻熙. TC11钛合金盘模锻过程微观组织的数值模拟[J]. 材料工程, 2009, 0(12): 30-33.
DENG Wen-bin, CHEN Hui-qin, LI Zhen-xi. Microstructure Simulation of TC11 Titanium Alloy During Disk Forging Processes. Journal of Materials Engineering, 2009, 0(12): 30-33.
链接本文:  
http://jme.biam.ac.cn/CN/      或      http://jme.biam.ac.cn/CN/Y2009/V0/I12/30
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