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材料工程  2002, Vol. 0 Issue (3): 40-43,27    
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金属材料激光立体成形技术
黄卫东, 李延民, 冯莉萍, 陈静, 杨海欧, 林鑫
西北工业大学凝固技术国家重点实验室, 西安, 710072
Laser Solid Forming of Metal Powder Materials
HUANG Wei-dong, LI Yan-min, FENG Li-ping, CHEN Jing, YANG Hai-ou, LIN Xin
National Key Laboratory of Solidification Processing, Northwestern Polytechnic University, Xi’an, 710072, China
全文: PDF(325 KB)   HTML()
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摘要 对激光立体成形技术的基本原理、发展状况以及成形特性、凝固组织形成规律进行了系统深入的研究,发现要获得理想的成形效果,就必须对单层涂覆厚度、单道涂覆宽度、搭接率等主要参数进行精确控制.在工艺研究的同时,对成形件微观组织形成规律进行了研究,发现其内部组织主要由外延生长的细长枝晶构成,其枝晶一次间距在10~30μm之间.在进一步严格控制工艺条件的基础上,获得了具有定向乃至单晶组织的试样.结合成形特性方面的研究结果,通过总结优化工艺,获得了不同合金的激光立体成形件,成形件内部致密,表面质量良好,无缺陷.
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黄卫东
李延民
冯莉萍
陈静
杨海欧
林鑫
关键词 激光立体成形工艺特性显微组织    
Abstract:The fundamental principle,development state,solidification microstructure and forming characters of laser solid forming(LSF) were investigated throughly.It was found that to acquire idea forming result,the height,width and the overlap rate of the single cladding layer must be accurately controlled.The forming principle of the microstructure was also studied during laser solid forming in this paper.The microstructure of the sample was made up of thin and long epitaxial growth dendrites,the primary spacing of which is about 10~30μm. The directional solidification microstructure or even single crystal was obtained based on the rigid processing characters control.Combining the research results of the forming character,the samples with different metal were obtained by using optimized processing characters.The inner part of the sample wa dense,the surface quality was fine and was free of defect.
Key wordslaser solid forming    technical characters    microstructure
收稿日期: 2001-10-15      出版日期: 2002-03-20
1:  TG665  
作者简介: 黄卫东(1956- ),男,汉,教授,主要从事液态与半固态成形研究(凝固原理、激光加工、半固态成形),联系地址:西北工业大学凝固技术国家重点实验室(710072).
引用本文:   
黄卫东, 李延民, 冯莉萍, 陈静, 杨海欧, 林鑫. 金属材料激光立体成形技术[J]. 材料工程, 2002, 0(3): 40-43,27.
HUANG Wei-dong, LI Yan-min, FENG Li-ping, CHEN Jing, YANG Hai-ou, LIN Xin. Laser Solid Forming of Metal Powder Materials. Journal of Materials Engineering, 2002, 0(3): 40-43,27.
链接本文:  
http://jme.biam.ac.cn/CN/      或      http://jme.biam.ac.cn/CN/Y2002/V0/I3/40
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