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材料工程  2008, Vol. 0 Issue (1): 61-63,67    
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热处理对喷射成形GH742y合金组织与性能的影响
袁华, 李周, 张国庆, 许文勇, 姚瑞平, 田世藩
北京航空材料研究院, 先进高温结构材料国防重点实验室, 北京, 100095
Effect of Heat Treatments on Microstructure and Properties of Spray Formed Superalloy GH742y
YUAN Hua, LI Zhou, ZHANG Guo-qing, XU Wen-yong, YAO Rui-ping, TIAN Shi-fan
National Key Lab of High-temperature Structural Materials, Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095, China
全文: PDF(1785 KB)   HTML()
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摘要 研究不同的固溶温度热处理对变形喷射成形GH742y合金组织与性能的影响.结果表明:喷射成形GH742y合金晶粒细小、成分均匀、无宏观偏析,晶粒尺寸约5μm左右,固溶温度对其影响不大,具有明显的晶粒抗长大性.γ'相的固溶温度为110℃,不同固溶温度的热处理下,主要强化相γ'相析出的形状和大小不同,对合金的力学性能影响不大,不同热处理状态合金的屈服强度都在1150MPa左右,而持久性能也普遍在200h.
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袁华
李周
张国庆
许文勇
姚瑞平
田世藩
关键词 喷射成形高温合金热处理组织与性能GH742y    
Abstract:The effects of different solution treatments on microstructure and properties of spray formed superalloy GH742y after forged were studied.The results showed that spray formed superalloy GH742y exhibited homogenous composition,segregation-free and fine microstructure.The grain size was about 35μm and hasn't changed with increasing temperature.The solvus temperature of γ′phase was about 1130℃.The shape and size of γ′phase were different,but mechanical properties of GH742y did not change after different heat treatments.The yield strength and stress rupture time of the alloy reached 1150MPa and 200h respectively in different heat treatments.
Key wordsspray forming    superalloy    heat treatment    microstructure and property    GH742y
收稿日期: 2007-04-11      出版日期: 2008-01-20
中图分类号:  TG132.32  
基金资助:国家高技术研究发展计划资助项目(2006AA03Z114)
作者简介: 袁华(1979- ),男,工程师,主要从事高温合金方面的研究工作,联系地址:北京81信箱1分箱(100095).E-mail:hua.yuan@biam.ac.cn
引用本文:   
袁华, 李周, 张国庆, 许文勇, 姚瑞平, 田世藩. 热处理对喷射成形GH742y合金组织与性能的影响[J]. 材料工程, 2008, 0(1): 61-63,67.
YUAN Hua, LI Zhou, ZHANG Guo-qing, XU Wen-yong, YAO Rui-ping, TIAN Shi-fan. Effect of Heat Treatments on Microstructure and Properties of Spray Formed Superalloy GH742y. Journal of Materials Engineering, 2008, 0(1): 61-63,67.
链接本文:  
http://jme.biam.ac.cn/CN/      或      http://jme.biam.ac.cn/CN/Y2008/V0/I1/61
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