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材料工程  2008, Vol. 0 Issue (10): 80-84    
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天然木棉纤维/磁性纳米粒子原位复合反应特性研究
唐爱民, 王鑫, 陈港, 张宏伟
华南理工大学, 制浆造纸工程国家重点实验室, 广州, 510640
Study on Characteristics of In-situ Composition of Nature Kapok Fibers/Magnetic Nano-particles
TANG Ai-min, WANG Xin, CHEN Gang, ZHANG Hong-wei
State Key Laboratory of Pulp and Paper Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China
全文: PDF(1050 KB)   HTML()
输出: BibTeX | EndNote (RIS)      
摘要 以天然木棉纤维为基材,用原位复合法制备磁性纳米复合纤维。研究预处理及熟化方式对复合效果的影响,用SEM,AFM,X射线衍射,超导量子磁强计(SQUID)对复合纤维的结构与磁性进行表征。研究表明:预处理后木棉纤维是有效的模板材料,磁性粒子不仅在纤维表面还可在纤维空腔内复合,粒径为30~100nm,晶体类型为-γFe2O3;静磁场熟化复合的铁含量最高为7.54%(质量分数)。SQUID显示制备的木棉/磁性纳米复合纤维具有超顺磁性。
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唐爱民
王鑫
陈港
张宏伟
关键词 木棉纤维磁性纳米复合材料原位预处理    
Abstract:Kapok fiber/magnetic nanocomposites were prepared by in-situ composition using nature kapok fibers as matrix.The influences of pretreatment and maturing methods on composition efficiency were studied.The structure and magnetic properties were characterized by SEM,AFM,X-ray diffraction and superconducting quantum interference device(SQUID).Results showed that kapok fibers were suitable templates for the composition and magnetic particles were composited both on fibers' surface and the inner surface of the lumen.The iron oxide synthesized was mainly in the C phase of γ-Fe2O3 and its size was between 30-100nm.The kapok fibers/magnetic nano-composite prepared by maturing under a static magnetic field yields the highest mass fraction of Fe as 7.54%.SQUID showed that the kapok fiber/magnetic nano-composite was superparamagnetic.
Key wordskapok fiber    magnetic nano-composite    in-situ    pretreatment
收稿日期: 2008-06-10      出版日期: 2008-10-20
中图分类号:  TS761.2  
基金资助:国家自然科学基金资助项目(50573022)
作者简介: 唐爱民(1965- ), 女, 博士, 副教授, 主要从事天然高分子、纳米复合材料、特种纸与功能纸研究, 联系地址: 广州市五山路381号华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室(510640).E-mail;amtang@scut.edu.cn
引用本文:   
唐爱民, 王鑫, 陈港, 张宏伟. 天然木棉纤维/磁性纳米粒子原位复合反应特性研究[J]. 材料工程, 2008, 0(10): 80-84.
TANG Ai-min, WANG Xin, CHEN Gang, ZHANG Hong-wei. Study on Characteristics of In-situ Composition of Nature Kapok Fibers/Magnetic Nano-particles. Journal of Materials Engineering, 2008, 0(10): 80-84.
链接本文:  
http://jme.biam.ac.cn/CN/      或      http://jme.biam.ac.cn/CN/Y2008/V0/I10/80
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