蒸汽发生器承受高温高压蒸汽作用，其传热管受二次侧向流激发流致振动。同时，周期性载荷导致Inconel 690合金管传热管与403SS抗振条存在微动磨损现象，从而使得传热管出现裂纹甚至破裂失效等问题，进而影响核电系统安全运行。本文采用微动磨损试验机进行了Inconel 690 合金传热管与403SS抗振条在常温空气和高温空气下不同法向载荷以及位移幅值的摩擦磨损试验，并对Inconel 690 合金传热管的表面磨损形貌及氧化成分进行分析，从而揭示蒸汽发生器传热管磨损失效机理。结果表明，在室温空气条件下，随着法向载荷的增大，磨痕表面出现磨屑堆积以及片层剥离，氧化程度逐渐加剧，微动磨损机制以摩擦氧化、磨粒磨损及剥层为主；在高温空气条件下，摩擦力峰值上升，磨痕深度增加且宽度减小，材料表面塑性流动显著，氧化、剥层的程度均有所加深，微动磨损机制以摩擦氧化、剥层为主。

K439B是一种服役温度达800℃的新型镍基高温合金，目前对于该合金精密铸造过程的凝固结晶特性缺乏深入研究。为探索K439B合金薄壁铸件的微观组织演化特征，设计了一款壁厚分别为1mm和2mm的薄壁铸件，进行了重力精密铸造实验和数值模拟，分别对壁厚1mm和2mm薄壁的微观组织进行了对比分析。实验结果表明，壁厚1mm和2mm薄壁的枝晶生长方向均为沿型壁指向中心，区别在于1mm薄壁的枝晶生长方向与型壁夹角更接近垂直，并且1mm和2mm薄壁的平均一次枝晶臂间距λ₁分别为60.64μm和46.23μm，1mm薄壁的λ₁较大。壁厚1mm和2mm薄壁的平均二次枝晶臂间距λ₂分别为22.69μm和19.31μm，1mm薄壁的λ₂较小。数值模拟结果表明，1mm薄壁的冷却速度较快、温度梯度较大，有利于获得尺寸细小的晶粒。这些结果为合理制订K439B镍基高温合金薄壁件的铸造工艺提供了理论依据。